超微細水酸化アルミニウムの調製方法

(1) 改良ベイヤー法

バイエル法で製造されたアルミナは、不純物の除去が困難です。 分解条件を制御することにより、高純度の水酸化アルミニウムが得られました。 アルミナ沈殿のプロセスは遅く、異常な核生成の出現を効果的に減らします。改善方法は、主に水酸化ナトリウムの調製とナトリウム除去、脱珪後のアルミン酸ナトリウム、脱珪およびその他の不純物を改善することです。不純物、高温焼成、粉砕、およびその他のプロセスにより、高純度のアルミナ水酸化物を取得します。

利点: 改善されたバイエル プロセスで使用される原材料は安価で容易に入手でき、製造プロセスは汚染されていません。

欠点: 複雑なプロセス、低効率、高エネルギー消費。

(2)無機アルミニウム塩熱分解法

異なる原材料によると、硫酸アンモニウム アルミニウムと炭酸アンモニウム アルミニウムの熱分解法に分けることができます。 硫酸アンモニウムアルミニウムは、硫酸アンモニウムを添加してpH値と組成比を調整したものです。 硫酸アンモニウムの熱分解法は、水酸化アルミニウムを硫酸で溶かして硫酸アルミニウムを得る方法です。 何度か結晶化して不純物を取り除いた後、高温で焼成することにより高純度の酸化アルミニウムが得られます。

利点：硫酸アンモニウムアルミニウム熱分解法は、操作が簡単で、純度が高く、凝集現象がなく、技術が成熟しており、工業生産に適しています。

短所：生成される廃ガスは環境を汚染し、そのリサイクル処理はこの問題を効果的に解決できますが、複雑なプロセス、コストの上昇、工業生産に適さない、生産サイクルが長い、不純物を除去するのが難しいなどの問題もあります。

炭酸アンモニウム アルミニウムの熱分解は、硫酸アンモニウム アルミニウムの熱分解に基づいた改良された方法です。

利点：改良された炭酸アンモニウムアルミニウム熱分解法により、汚染ガスの放出が回避され、製品粒子が均一に分散されます。

短所：改良された炭酸アンモニウムアルミニウム熱分解法は、廃液の発生を引き起こし、製造サイクルが長い。

(3) 有機アルミニウムアルキドの溶液

アルミニウムと有機アルコールとの反応は、適切な触媒によって促進され、アルミニウム溶液を生成し、これを精製し、加水分解し、焼成して、高純度のアルミナを生成しました。

利点：この方法は有害なガスを生成せず、無公害であり、有機アルコールの使用はリサイクルでき、製品の純度は高い.

短所：凝集現象や不純物の発生を制御するために、反応条件を厳密に制御する必要があり、コストが高くなります。

(4) 水熱合成

水熱合成法とは、アルミニウムを含む原料と水を高温高圧で反応させて水酸化アルミニウムを生成し、次に高温焼結法により酸化アルミニウムを生成することを指します。

短所：この方法の反応条件は過酷であり、大規模かつ連続的な化学工業生産を達成することは困難です。 高温高圧下で行う必要があり、反応過程で水素が発生するため安全性に問題があります。

(5) その他の方法

噴霧熱分解法。 それは理想的な新しい方法であり、現在、その方法はまだ研究中であり、高純度アルミニウム箔コリン加水分解法、放電法ですが、放電法で得られるアルミナの純度は高くなく、活性加水分解法で使用される原料は過酷で高コスト、反応条件の制御が難しい、この方法は原料として硝酸アルミニウムを使用し、噴霧熱分解法の前駆体として硫酸アンモニウムアルミニウムを使用します。ゾルゲル法は、凝集と高い原料コストの問題があります。